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采用氮气循环增压内压缩流程的缺点

          采用氮气循环增压内压缩流程有很大的缺点,即与空气增压内压缩流程相比,它的能耗较高,主要有以下几点原因:

(1)空气增压流程气体在主换热器内的不复热损失要小于氮气循环增压流程的不复热损失。因为采用空气增压流程,这部分空气仅仅是1次进入主换热器,因而它的不复热损失仅仅是1次;而氮气循环增压流程,其氮气作为原料空气的一部分进入主换热器,形成了**次的不复热损失,出主换热器的氮气增压后又进入主换热器,造成了第二次的不复热损失。

(2)氮气用于换热和冷凝,其性能比空气差。例如空气冷凝温度比氮气冷凝温度高,如果要达到同样的冷凝温度,就要使氮气的增压压力高于空气的增压压力;空气的冷凝热也要比氮气的高,汽化同样的高压液氧所需的氮气量也要比空气量大。

(3)由于氮气循环增压流程需要从精馏塔中抽取大量的氮气作为蒸发氧气的气源,其气量相比于空气循环要大得多。直接从中压塔顶部抽取的氮气量太多,会影响精馏塔内的回流比,破坏原先良好的精馏效率,导致空压机产品氧气、氩气的提取率迅速下降,空气空压机流量增大,整套复盛装置能耗增高。正因为氮气循环增压流程具有能耗高的缺点,在出现了常温吸附净化空气流程后,空气增压的内压缩流程代替了氮气循环增压的内压缩流程。
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